Uppbygging CNC gírhelluvélar samanstendur aðallega af rúmi, CNC kerfi, hreyfanlegum lykilhlutum, fóðurkerfi og hjálpartækjum. Þessir hlutar vinna saman til að ná há-nákvæmni gírvinnslu.
Rúm og stuðningsbygging: Rúmið er grunnurinn að öllu vélinni, notað til að styðja og tengja alla íhluti, sem tryggir heildar stífleika og stöðugleika. Há-líkön nota oft há-styrk steypujárn eða gervi marmara rúm til að bæta hitastöðugleika og titringsþol, draga úr minniháttar aflögun við vinnslu og tryggja nákvæmni.
CNC kerfi (Core Control Unit): CNC kerfið er "heili" gírhelluvélarinnar, ábyrgur fyrir því að taka á móti vinnsluleiðbeiningum og stjórna nákvæmlega hreyfingu hvers áss. Algeng kerfi eru FANUC, SIEMENS og GSK, sem nota rafræna gírkassatækni til að ná fram gírvísitölu og mismunajöfnun, koma í stað hefðbundinna vélrænna gírkassa, sem gerir vinnslu sveigjanlegri og nákvæmari. Sum kerfi styðja parametrical forritun; rekstraraðili þarf aðeins að setja inn færibreytur eins og fjölda tanna og einingu fyrir sjálfvirka notkun, sem útilokar þörfina á handvirkri ritun á flóknum kóða.
Lykill hreyfanlegur hluti
Snælda á helluborði (B-ás): Knýr helluborðið til að snúast á miklum hraða og framkvæmir skurðarhreyfinguna. Nútímabúnaður notar að mestu bein-drifinn mótorar, útilokar ormgír eða gírdrif til að ná meiri hraða og togi á sama tíma og það dregur úr gírskekkjum.
Snælda vinnustykkis (C-ás): knýr tannhjólalausnina til að snúast og myndar hreyfingu með helluborðinu. Líkön sem nota bein-driftækni geta náð nákvæmari flokkunarstýringu.
Fóðurkerfi
Inniheldur þrjá megin línulega hreyfiása:
Radial Feed (X-ás): Stjórnar dýpt skurðar helluborðsins í átt að miðju vinnustykkisins. Mjög-stífar leiðsögubrautir og fulllokuð-lykkjustýring eru almennt notuð til að tryggja stöðuga og nákvæma strauma.
Axial Feed (Z--ás): Færir helluborðið meðfram ás vinnustykkisins og lýkur því að skera alla tannbreiddina.
Tangential Cutting (Y-ás): Notað til að stilla ásstöðu helluborðsins, sem auðveldar fjöl-tönn vinnslu eða slit á verkfærum. Stjórnað af servó mótor.